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色母料廠家提示您：TPE原料注塑工藝對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。在注塑的過程中，在TPE成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，原料必須進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。
  魯燕色母料廠家了解到，在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPE更為純凈。
  一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因?yàn)門PE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。