| 安全帽標(biāo)準(zhǔn) | |
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019/3/24 閱讀：2570次 | |
安全帽標(biāo)指安全帽生產(chǎn)規(guī)格要求、技術(shù)要求、標(biāo)記要求及檢驗(yàn)規(guī)則。一般指最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2007。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的物理性能要求、技術(shù)性能要求及其檢驗(yàn)規(guī)則、管理、標(biāo)志和包裝。適用于工業(yè)上通常使用的安全帽，而所補(bǔ)充的其他特殊性能，則僅適用于相應(yīng)的特殊場(chǎng)所。 規(guī)格要求1. 垂直間距:按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在25-50mm之間。 2. 水平間距:按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在5-20mm之間。 3. 佩戴高度:按規(guī)定條件測(cè)量，其值應(yīng)在80-90mm之間。 4. 帽箍尺寸:分下列三個(gè)號(hào)碼 小號(hào):51-56cm 中號(hào):57-60cm 大號(hào):61-64cm 5. 重量:一頂完整的安全帽，重量應(yīng)盡可能減輕，不應(yīng)超過(guò)400G。 6. 帽沿尺寸:最小10mm，最大35mm。帽沿傾斜度以20°-60°為宜。 7. 通氣孔:安全帽兩側(cè)可設(shè)通氣孔。 8. 帽舌:最小10mm，最大55mm。 9. 顏色:安全帽的顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜，如白色、淺黃色等。 技術(shù)要求基本要求2.1.1沖擊吸收性能:用三頂安全帽分別在50±2℃(礦井下用安全帽40℃)、-10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5Kg鋼錘自1m高度落下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，頭模所受沖擊力的最大值均不應(yīng)超過(guò)4900N。 2.1.2耐穿透性能:根據(jù)安全帽的材質(zhì)選用50±2℃、-10±2℃及浸水三種方法中的一種進(jìn)行處理，然后用3KG鋼錐自1m高度落下進(jìn)行試驗(yàn)，鋼錐不應(yīng)與頭模接觸。 安全帽是防止沖擊物傷害頭部的防護(hù)用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和后箍組成。帽殼呈半球形，堅(jiān)固、光滑并有一定彈性，打擊物的沖擊和穿刺動(dòng)能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩沖、分散瞬時(shí)沖擊力，從而避免或減輕對(duì)頭部的直接傷害。沖擊吸性性能、耐穿刺性能、側(cè)向剛性、電絕緣性、阻燃性是對(duì)安全帽的基本技術(shù)性能的要求。 其他要求2.2.1耐低溫性能:凡低于-10℃安全帽的沖擊吸收性能與耐穿透性能要符合2.1.1和2.1.2款的要求。 2.2.2耐燃燒性能:用GB2812-2006《安全帽試驗(yàn)方法》規(guī)定的火焰和方法燃燒安全帽10秒鐘，移開(kāi)火焰后，帽殼火焰在5秒鐘內(nèi)應(yīng)能自滅。 2.2.3電絕緣性能:交流1200V耐壓試驗(yàn)1分鐘，泄漏電流不應(yīng)超過(guò)1.2mA。 2.2.4側(cè)向剛性:用GB2812-2006規(guī)定的方法給安全帽橫向加43kg壓力，帽殼最大變形不應(yīng)超過(guò)40mm，卸載后變形不應(yīng)超過(guò)15mm。 標(biāo)記要求3.1 每頂安全帽上都應(yīng)有以下四項(xiàng)永久性標(biāo)記: a.制造廠名稱及商標(biāo)、型號(hào); b.制造年、月; c.許可證編號(hào); d.檢驗(yàn)合格標(biāo)志。 3.2 具有其他性能的安全帽應(yīng)按下述規(guī)定在帽子上做出標(biāo)記: a.符合2.2.1耐低溫性能的安全帽，做出低溫溫度標(biāo)記，如"-20℃"、"-30℃"字樣; b.符合2.2.2耐燃燒性能要求的安全帽，在帽上做出"R"標(biāo)記; c.符合2.2.3電絕緣性能要求的安全帽，在帽上做出"D"的標(biāo)記; d.符合2.2.4側(cè)向剛性要求的安全帽，在帽上做出"CG"標(biāo)記。
檢驗(yàn)規(guī)則4.1 安全帽必須經(jīng)國(guó)家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，取得許可證后方可生產(chǎn)。 4.2 每個(gè)安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門(mén)批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。 以1000~20000頂為一批。 4.3 安全帽在按GB2812~81規(guī)定批量抽驗(yàn)時(shí)，如不合格，應(yīng)再取雙倍產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一項(xiàng)不合格者，則該批安全帽為不合格。 4.4 國(guó)家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)，有權(quán)直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不定期技術(shù)性能檢驗(yàn)。對(duì)于不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)不到要求的企業(yè)，有權(quán)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。 4.5 生產(chǎn)許可證每?jī)赡旮鼡Q一次。
重量a. 小沿、卷邊安全帽不超過(guò)430g(不包括附件); b. 大沿安全帽不超過(guò)460g(不包括附件); c. 防寒帽不超過(guò)690g(不包括附件)。
術(shù)語(yǔ)6.1 安全帽 對(duì)人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。 6.1.1 帽殼 安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。 a. 帽舌:帽殼前部伸出的部分; b. 帽沿:帽殼除帽舌外周圍伸出的部分; c. 頂筋:用來(lái)增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的部分; d. 透氣孔:帽殼上開(kāi)的氣孔; e. 插座:帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu); f. 連接孔:連接帽襯和帽殼的開(kāi)孔。 6.1.2 帽襯:帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護(hù)帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。 a. 帽箍:繞頭圍部分起固定作用的帶圈; b. 托帶:與頭頂部直接接觸的帶子; c. 護(hù)帶:托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё�，起緩沖作用; d. 栓繩(帶):連接托帶和護(hù)帶、帽襯和帽殼的繩(帶); e. 吸汗帶:包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料; f. 襯墊:帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊; g. 后箍:在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍; h. 帽襯接頭:連接帽襯和帽殼的接頭。 6.1.3 下頦帶:系在頦上的帶子。 6.1.4 鎖緊卡:調(diào)節(jié)下頦帶長(zhǎng)短的卡具。 6.1.5 插接:帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。 6.1.6 栓接:帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。 6.1.7 鉚接:帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施GB 2811-2006 6.2 水平間距:安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點(diǎn)間的距離。 6.3 垂直距離:安全帽在佩戴時(shí)，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。 6.4 佩戴高度:安全帽佩戴時(shí)，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。 6.5 頭模:試驗(yàn)安全帽時(shí)，使用的人頭模型(見(jiàn)附錄A)。
分類各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行分類。 材料分類:7.1.1 工程塑料:工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來(lái)制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他增塑、著色劑等材料時(shí)，要注意這些成分有無(wú)毒性，不要引起皮膚過(guò)敏或發(fā)炎。 應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。 熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。 7.1.2 橡膠料:像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。 7.1.3 紙膠料:紙膠料用木漿等原料調(diào)制。 7.1.4 植物料:植物料有藤子、柳枝、竹子。 7.1.5 防寒帽用料:防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長(zhǎng)毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。 7.1.6 帽襯帶用料:棉、化纖。 7.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料:棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。 7.1.8 下頦帶用料:棉織帶或化纖帶。
外形分類: 無(wú)沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。 場(chǎng)所分類:一般作業(yè)和特殊作業(yè)。 7.3.1 測(cè)試要求:見(jiàn)表1。 注:① Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
性能要求基本性能 8.1.1 沖擊吸收性能 以GB 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗(yàn)。傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N(500kgf)。 8.1.2 耐穿刺性能 以GB 2812第3章和第5章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。 特殊性能8.2.1 電絕緣性能 以GB 2812第6章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏電流不超過(guò)1.2mA。 8.2.2 阻燃性能 以GB 2812第7章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，續(xù)燃時(shí)間不超過(guò)5s。 8.2.3 側(cè)向剛性 以GB 2812第8章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，最大變形不超過(guò)40mm，殘余變形不超過(guò)15mm。 8.2.4 抗靜電性能 以GB 2812第9章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)際測(cè)得的表面電阻率不大于1×109Ω。 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法 GB 2812 安全帽試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)規(guī)則9.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國(guó)家指定的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。 9.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗(yàn)，一批不足2000頂仍以一批計(jì)算。 9.3 工廠按分類號(hào)進(jìn)行抽驗(yàn)時(shí)，有一頂不合格，加倍抽驗(yàn)，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。 9.4 工廠申請(qǐng)測(cè)試時(shí)，只按實(shí)際達(dá)到的性能出分類號(hào)測(cè)試證明。 9.5 國(guó)家檢驗(yàn)部門(mén)抽驗(yàn)工廠產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有省、市檢驗(yàn)部門(mén)或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時(shí)，國(guó)家檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評(píng)、警告、通報(bào)。嚴(yán)重的可建議發(fā)證部門(mén)吊銷其生產(chǎn)許可證。 監(jiān)督管理 10.1 安全帽的采購(gòu):企業(yè)必須購(gòu)買(mǎi)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，購(gòu)入的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。 10.2 安全帽不應(yīng)貯存在:酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。 10.3 安全帽的使用期:從產(chǎn)品制造完成之日計(jì)算。 植物枝條編織帽不超過(guò)兩年。 塑料帽、紙膠帽不超過(guò)兩年半。 玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過(guò)三年半。 10.4 企業(yè)安技部門(mén)根據(jù)第10.3條規(guī)定對(duì)到期的安全帽，要進(jìn)行抽查測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗(yàn)一次，抽驗(yàn)不合格則該批安全帽即報(bào)廢。 10.5 省、 市勞動(dòng)局主管部門(mén)對(duì)到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)，合格后方可使用。 標(biāo)志包裝11.1 每頂安全帽應(yīng)有以下四頂永久性標(biāo)志: a. 制造廠名稱、商標(biāo)、型號(hào); b. 制造年、月; c. 生產(chǎn)合格證和驗(yàn)證; d. 生產(chǎn)許可證編號(hào)。 11.2 安全帽出廠裝箱，應(yīng)將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。 11.3 箱上應(yīng)注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項(xiàng)等標(biāo)記。 11.4 每箱安全帽均要附說(shuō)明書(shū)。
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