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熱塑性復(fù)合材料的表面處理取決于基礎(chǔ)聚合物和加工條件
  發(fā)布者:admin 發(fā)布時(shí)間:2021/6/16 閱讀:2187

熱塑性復(fù)合材料的表面光潔度不同,取決于聚合物。增強(qiáng)型熱塑性塑料部件的美觀和功能都受到表面光潔度變量的影響--被模塑的塑料類型、指定的添加劑組合和已設(shè)定的加工條件。熱塑性復(fù)合材料中使用的添加劑將影響表面光潔度。加工技術(shù)也決定了表面光潔度。許多熱塑性復(fù)合材料的表面光潔度特征在不同的聚合物系列中有所不同。
在選擇最佳材料時(shí),部件的美學(xué)和功能都會(huì)發(fā)揮作用。在商業(yè)機(jī)器或電動(dòng)工具外殼等外觀產(chǎn)品中,美學(xué)是很重要的。在需要配合部件之間良好密封的領(lǐng)域,功能是一個(gè)考慮因素。在塑料對(duì)塑料和塑料對(duì)金屬的應(yīng)用中,耐磨性和摩擦系數(shù)也會(huì)受到表面處理的影響。通過研究一組無定形和結(jié)晶聚合物,可以預(yù)測(cè)材料選擇和加工條件對(duì)成型的熱塑性復(fù)合材料的表面光潔度的影響。在Sabic IP最近的一項(xiàng)研究中,對(duì)這些材料進(jìn)行的光澤度和表面粗糙度測(cè)量表明,當(dāng)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和可變成型參數(shù)有關(guān)時(shí),有明確的趨勢(shì)。
光澤度或鏡面反射率是負(fù)責(zé)一個(gè)零件的光澤或有光澤的外觀的屬性。它被定義為表面光潔度接近理論上的鏡面光澤標(biāo)準(zhǔn)的程度,也就是完美的鏡子,其數(shù)值為1000。在實(shí)際應(yīng)用中,主要的標(biāo)準(zhǔn)是一塊拋光的黑色玻璃,其任意值為100。
玻璃纖維含量越高,光澤度就越低。在SABIC創(chuàng)新塑料公司的一項(xiàng)研究中,低玻璃含量的材料給出了極好的光澤度和粗糙度讀數(shù),接近于基礎(chǔ)聚合物的讀數(shù)。30%碳纖維增強(qiáng)的聚酰胺6/6 PC比其30%玻璃纖維增強(qiáng)的相同聚合物的化合物更光滑、更有光澤。30%玻璃纖維增強(qiáng)的PP和PPS都具有出色的表面特性。聚酰胺6復(fù)合材料表現(xiàn)出最好的整體光澤度和平滑度,無論玻璃纖維的負(fù)荷如何。這些復(fù)合材料的表面光潔度基本上沒有犧牲,即使是在纖維負(fù)荷高達(dá) 40% 的情況下也是如此。

在纖維增強(qiáng)材料中加入碳黑、聚四氟乙烯潤滑劑、云母珠和氧化銻(一般的顆粒填料)可以減少表面粗糙度。人們還注意到,含有微粒填料的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)生的表面粗糙度值比類似的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料低。聚四氟乙烯/硅潤滑的玻璃增強(qiáng)聚酰胺6/6復(fù)合材料的表面比沒有硅油添加劑的類似復(fù)合材料粗糙得多。硅可能導(dǎo)致玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料出現(xiàn)脫粘現(xiàn)象。40%云母/玻璃纖維增強(qiáng)的PBT材料比類似的聚酰胺6/6復(fù)合材料粗糙得多,光澤度也低,這可能是由于云母和聚酰胺6/6之間的粘合度提高了。

S
加工變量的影響 
注射速度、模具溫度和熔體溫度都對(duì)成型件的粗糙度和光澤度有很大影響。
無論其他成型參數(shù)如何,快速的注射速度總能產(chǎn)生更光潔、更平滑的零件。盡可能快地填充型腔也有助于最大限度地減少纖維取向,增強(qiáng)焊縫的完整性。
在增強(qiáng)無定形聚合物和結(jié)晶性聚合物之間,注意到了成型的一致差異。對(duì)于無定形材料SAN和PC來說,要獲得良好的表面光潔度,高的模具溫度比高的熔體溫度更重要。然而,對(duì)于結(jié)晶性聚合物聚酰胺6/6和PBT來說,高熔體溫度比模具溫度更有助于獲得良好的表面。無論參數(shù)如何變化,無定型和結(jié)晶型聚合物之間的這種差異都是真實(shí)的。在增強(qiáng)型和填充型熱塑性塑料中使用較高的熔體和模具溫度并沒有增加循環(huán)時(shí)間,因?yàn)檫@些材料比未改性的同類材料更強(qiáng)、更硬,因此可以在更高的溫度下從模具中彈出。
此外,復(fù)合材料具有更高的熱導(dǎo)率,這意味著它們比基礎(chǔ)聚合物冷卻得更快。緩慢的注射速度、低的模具溫度和低的熔體溫度是會(huì)導(dǎo)致最差的表面紋理的條件。
設(shè)計(jì)師應(yīng)記住以下幾點(diǎn) : 
 - 光澤度和表面粗糙度是相關(guān)的,因?yàn)楣鉂啥雀叩谋砻嬉话惚容^光滑,反之亦然。
 - 光澤度和表面粗糙度都受樹脂類型、填料類型以及裝載和成型條件的影響。
 - 顆粒狀填料的平均粗糙度比纖維狀增強(qiáng)材料低。當(dāng)它們被添加到纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料中時(shí),會(huì)降低粗糙度。此外,當(dāng)用于替代部分纖維填料時(shí),在同等的填料裝載水平下,顆粒填料會(huì)降低粗糙度。
 - 硅油在玻璃纖維強(qiáng)化材料中充當(dāng)脫粘劑,從而增加粗糙度。
 - 快速的注射速度總是能提高光澤度和粗糙度。
 - 較高的模具溫度對(duì)提高光澤度和降低增強(qiáng)型非晶樹脂的粗糙度更為重要。
 - 較高的熔體溫度對(duì)提高光澤度和降低增強(qiáng)結(jié)晶樹脂的粗糙度更為重要。
 - 對(duì)于任何增強(qiáng)型復(fù)合材料,使用快速注射速度與高熔體和模具溫度相結(jié)合,總能獲得最光潔、最平滑

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